近日，在贵州大龙汇成新材料有限公司四氧化三锰生产车间，自动化生产线高速运转，银灰色的四氧化三锰粉末通过精密设备完成加工，工人们正有条不紊地操作设备，将成品进行封装，封装好的四氧化三锰产品将销往国内外。
据介绍，这个位于大龙经济开发区的新材料公司，是全球领先的锂电池正极材料制造商之一，其生产的电池用硫酸锰、电池用四氧化三锰、球形锰酸锂及铟系缓蚀剂等产品产量稳居全行业前列。
“目前共有4条智能化生产线全速运转。”公司常务副总经理曾昭华说，四氧化三锰是汇成的核心产品，他们一方面保证客户的正常交货，一方面对四氧化三锰产品进行技术升级，确保当前单月产能达1500吨。
而在不远处的在贵州嘉尚新能源材料有限公司，从汇成新材料运过来的电池用四氧化三锰，利用窑车轨道，将原材料运到加热区，经700多摄氏度高温烧结，形成锰酸锂，将用于生产电芯或电池。
“与传统的隧道窑相比，我们这条生产线从上料、混料、装钵、烧结、倒钵到包装实现了全流程自动化，同时通过智能化操作管理将成品自动堆码，便于叉车运至仓库储存。”贵州嘉尚新能源材料有限公司常务副总经理汪秀生说。
近年来，铜仁市围绕全省新能源电池及材料“一核两区”布局，坚持把新型工业化作为高质量发展首要任务、把新型功能材料产业作为首位产业，突出集群产业科学规划，建立市区（县）一体化工作推进机制，构建“一核五区”产业布局，形成优势互补、高质量发展的区域经济格局。
围绕做大做强新型功能材料产业集群，铜仁在已有中伟新材料、红星锰业、汇成新材料等锂电池材料生产企业的基础上，先后引进中伟循环、凯金新能源、嘉尚新能源等上下游产业链及补链型企业，掀起新型功能材料产业集聚区建设新热潮。
同时通过纵向一体化布局，从生产成本、原材料供应、产品销售渠道和价格等方面形成竞争优势，形成园区内多个产业相互融合、众多类型机构相互联结的共生体。足不出园，上游企业生产的原材料、半成品，在工业园区就能销售给下游公司。
“我们把公司搬到铜仁，就是看中了这里发展新能源新材料产业的政策、资源等优势，以及良好的营商环境。”汪秀生说，在原材料供应充足的情况下，现在每日可产40吨锰酸锂正极材料。
不仅仅是电池用四氧化三锰在企业之间实现循环，锰酸锂、二氧化锰等产品也形成相互共生，成为推动铜仁高质量发展的强大动力。
能矿锰业生产的电解二氧化锰、红星发展生产的高纯硫酸锰，最终都向全球领先的新能源材料综合服务商中伟新材料股份有限公司中伟铜仁（上市主体）产业基地聚集。
视角转到中伟铜仁（上市主体）产业基地新材料循环车间，从园区上游企业输送过来的高纯硫酸锰，通过与硫酸钴、硫酸镍等核心材料的技术加工后，锂电池用三元前驱体材料“新鲜出炉”。
让产业循环起来，解决的远不止是废料问题，循环发展的背后是产业链不断拉长。得益于原材料就近供应，在运输、销售等方面都占据优势的贵州百思特新能源材料有限公司，已与汇成新材料、中伟股份等企业共同构建了“镍—钴—锰”三元前驱体产业链。
龙头带动，聚链成势。在政策、资源、改革“红利”等叠加释放下，铜仁通过不断建链、补链、强链，形成了以正极材料、负极材料、综合回收研发利用于一体的锂离子动力电池新材料循环产业链，以高纯硫酸锰、镍钴锰三元前驱体、锰酸锂、锂离子动力电池负极用石墨等为核心的新型功能材料产业集群。
数据显示，目前铜仁市聚集了87家新型功能材料规上企业，该市正围绕“锂电池及材料、钠电池及材料、废旧电池回收利用”三条产业链打造新能源电池及材料产业链；加快嘉尚新材料、凯金一体化等重点项目建设；以为方新能源为突破口，引进和布局钠电池储能项目，抢占钠电产业发展先机。今年1—5月，铜仁新型功能材料产业完成规模以上工业总产值128.8亿元。
来源：贵州日报
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