初冬时节，贵州大龙经济开发区的贵州红星电子材料有限公司生产车间内，机器运转声不绝于耳。粉碎、浸取、除杂、合成……一块块废旧锂电池在这里被系统拆解，全面回收，重获新生。
“这条生产线，每年能处理6000吨废旧三元锂电材料，产出镍钴锰三元复合氢氧化物与电池级碳酸锂。”公司副总经理张琦介绍，尽管当前市场竞争激烈，他仍对循环经济的前景保持信心，预计今年可实现营收约2亿元。
红星电子的发展之路，印证了长期主义的价值。早在2016年，公司便与振华新材料股份有限公司建立合作，专注于三元正极材料的回收。由于三元材料中钴、镍等有价金属含量高，其回收经济性显著，为企业早期的技术研发与生存发展提供了支撑。
在行业普遍采用萃取工艺时，红星电子自主研发出“反向除杂”无机工艺路线，并通过持续迭代，形成独特的技术优势。
“就像筛沙子，别人是挑出金粒，我们是筛除杂质。”张琦介绍，该工艺不仅能同步高效回收钴、镍、锰、锂，金属综合回收率超过95%，还实现了生产用水的闭路循环与零二次污染。
随着动力电池规模化退役期的到来，回收市场尚不规范，具备正规资质的企业仍面临回收难、价格倒挂等压力。在此环境下，红星电子坚持推进技术储备与战略布局。
来源：贵州日报
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