锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命、较宽的工作温度范围以及低自放电率等显著优势，已成为现代能源存储技术的核心组成部分，广泛应用于新能源汽车、消费电子等多领域。然而，如何清洁高效地处理大规模退役的锂离子电池，不仅关系到环境污染风险，还涉及钴、锂、镍等稀缺战略金属资源的循环再利用，已成为一项融合环境治理、资源利用和产业可持续发展的综合性重大课题。
浙江工业大学化学工程学院郑华均教授团队与浙江天能新材料有限公司，直面这一行业痛点，围绕“废旧锂离子电池清洁高效回收”方向展开系统性攻关：首创了低温低氧炭化-高温燃烧二次燃烧新技术，解决了含氟气体逸出，实现了电解液的无害化处理；研发了预处理脱铝-碳还原焙烧-短程水浸提锂新技术，使锂的回收率达到91.44%； 改进了双氧水-硫酸还原酸浸的二次浸出工艺，提高了镍、钴、锰等金属资源的浸出率（大于98.5 %）； 研发了活性氧化铝吸附氟离子-蒸汽再压缩蒸发新工艺，实现了生产废液循环利用；建成了一套集混合上料-自动拆解-低温炭化-高温燃烧-多级分选等工序的废旧锂离子电池干法处理成套生产装备，实现机械破碎、电解液无害化处理、物料分选的自动化及智能化控制。
基于上述技术，团队携手合作企业在湖州长兴建成一条年处理7000吨混合废旧锂离子电池的示范生产线，其中干法处理能力7049吨/年、湿法处理能力7920吨/年，并在江苏盐城复制规模大10倍的第二条生产线。该生产线具备兼容性强、回收效率高、成本低、自动化程度高等综合优势，同时实现废液近零排放，为行业树立了商业化运营新标杆。
近日，该项目“废旧锂离子电池清洁高效回收关键技术、装备研发及产业化应用”成功入选浙江省环境科学学会发布的“2025年浙江省生态环境十大科技创新”。
来源：浙工大科技
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