2025年12月底，金川集团镍盐公司电池黑粉料处理循环再利用项目传来捷报，千吨级量试产线实现全流程贯通，成功产出合格镍钴锰复合溶液并外付下游产线应用。这一突破标志着镍盐公司在电池循环产业布局上迈出里程碑式步伐，为破解新能源产业原料供应难题、保障下游生产需求开辟了可靠新路径，也为该企业抢占电池黑粉料回收赛道先机筑牢了坚实根基。
随着新能源产业加速发展，原料供应逐渐成为制约下游产业发展的瓶颈。电池黑粉料作为退役动力电池的核心成分，富含镍、钴、锰等宝贵金属资源，但受制于高效浸出、深度净化、充分提取三大技术难题，有价金属回收存在利用率低、成本偏高的问题，难以形成规模化原料补给能力。
为突破这一产业困局，2024年6月，金川集团镍盐公司正式启动电池黑粉料处理循环再利用项目。项目组采用“挂图作战+闭环管理”的攻坚模式，全力攻克技术壁垒。在实验室研发阶段，技术团队实行“两班倒”轮值制度，反复调整浸出剂浓度、反应温度与时间参数，成功将金属浸出率提升至行业先进水平，从源头保障了资源提取效率。
为适配“规模化、低成本”的产业补给需求，技术骨干还奔赴国内多家同行企业、科研院所调研取经，带回近10种萃取技术方案进行比对论证，最终筛选出兼具效率与经济性的萃取体系，精准平衡了金属回收纯度与原料加工成本。
经过小试、中试、量试三个阶段的打磨，项目组完成4轮工艺迭代，创新推出“混合除杂”工艺。这一工艺摒弃了传统流程中镍、钴、锰金属溶液单独分离提纯的步骤，产出的混合盐溶液可直接输送至下游三元前驱体产线，显著缩短了加工流程。由此，一条“退役动力电池-黑粉料-核心金属原料-新能源产品”的闭环链条正式形成，电池黑粉料也真正成为补充矿产资源的“第二原料库”。
此次千吨级产线贯通，既是金川集团镍盐公司践行“构建新能源材料全产业链布局”战略的关键落子，也是响应国家绿色低碳发展战略、保障新能源产业原料安全的重要实践。据了解，该公司以此为基础，进一步扩大产能规模，打造“退役动力电池回收-黑粉料处理-三元前驱体原料供应”的完整产业生态，向下游新能源产业稳定供应镍、钴、锰核心原料。
这一举措不仅能助力新能源企业缓解矿产进口依赖带来的原料风险，摆脱对矿产资源的单一依赖，更将推动金川集团从“传统金属冶炼”向“资源循环利用”转型延伸，进一步完善电池材料产业链条，为新能源产业高质量发展提供坚实的原料解决方案。
来源：金昌发布
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