起重机挥舞巨臂转运钢架，工程车辆穿梭运送材料，近百名施工人员各司其职紧张作业……1月6日，贵州红星电子材料有限公司废旧锂电池再生利用生产线建设项目现场，一派热火朝天的建设景象，勾勒出黔东门户新型功能材料产业集群发展的强劲脉动。
该项目总投资4.3亿元，占地面积达223亩，作为大龙开发区新能源产业强链、补链的重要项目，于2025年4月正式开工，规划建设废旧锂电池拆解、反应精制、合成、蒸发结晶、提纯等全流程生产车间及配套设施，建成后将形成完整的废旧电池再生利用产业闭环。
“目前工程总体进度已完成70%，累计完成投资超9000万元，预计今年年底竣工投产。”生产部副部长陈建宁的话语中充满信心，截至目前，项目一标段的研发中心、质检楼、行政办公中心主体工程已全部完工，施工团队正全力推进外墙粉刷和室内装修；二标段规划建设的16栋厂房中，3栋已完成主体施工，6栋进入主体安装阶段。按照施工计划，春节前将实现10栋厂房主体完工，为后续设备安装和投产运营奠定坚实基础。
项目投产后，将形成2.7万吨废旧三元锂电池及1.7万吨废旧磷酸铁锂电池的年处理产能，较当前约3000吨金属的年处理量提升3倍左右，年产值预计可达12亿元，年缴税收0.4亿元，同时新增就业岗位200个，将有效带动当地就业和相关产业发展，为地方经济注入强劲动力。
这场紧锣密鼓的建设，不仅是企业产能的扩容升级，更实现了原料端与产品端的双重延伸。“正极材料厂的不合格产品、拆解后的废旧动力锂电池等，都能成为我们的生产原料。”陈建宁解释道，项目建成后，企业不仅能处理传统的黑粉原料，更将具备电池包拆解能力，让资源回收处理方式更加多样化，进一步打通“原料-生产-回收”的产业链循环。产品则将从工业级碳酸锂升级为电池级碳酸锂或高纯碳酸锂，成功跻身高端新能源材料市场，拓宽盈利空间。
发展的底气源于技术。相较于市面上主流的有机萃取工艺，红星电子采用自主研发的无机除杂工艺，围绕废旧三元材料核心原料，可同步高效回收镍、钴、锰、锂等关键金属元素，制备镍钴锰三元复合氢氧化物和电池级碳酸锂，直接用于三元锂电正极材料生产。“我们的工艺能实现镍钴锰回收率达98%以上、锂回收率达95%以上，不仅更环保，还能大幅降低生产成本。”陈建宁介绍，这一技术突破让企业在资源循环利用领域具备了核心竞争力。
此外，为进一步降低运营成本、践行绿色发展，项目计划在厂房顶部建设10兆瓦光伏设备，未来还将根据实际运营需求增设储能设备。“目前公司月用电量数百万度，投产后用电量虽会增加，但借助日夜间用电差价实施错峰用电，每月可节约成本超百万元。”陈建宁算了一笔“绿色经济账”，项目将实现经济效益与生态效益的双赢。
来源：贵州日报
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