走进贵州红星电子材料有限公司生产车间，看见物料运输车来回穿梭，机械设备高速运转，工人们正有条不紊地操控机械进行拆解、溶解、沉淀、分离、冶炼等工序，一块块废旧电池被彻底“消化”，成为锂电池正极材料的生产原料。
“正极材料企业不合格产品、锂电池厂边角废料和退役锂电池都是我们的生产原料，公司通过自主研发的‘无机法再生利用回收工艺’，可以将废旧材料中95%以上的镍、钴、锰、锂等有价金属提取出来，制备成镍钴锰三元复合氢氧化物和电池级碳酸锂等产品，再重新应用于三元锂电池正极材料的制备，形成产业闭环。”该公司副总经理张琦介绍道。
一直以来，红星电子始终遵循“减量化、再利用、资源化”原则，致力锂电池材料再生利用研究和产业化，通过加大科技研发投入、深化产学研合作等方式，持续提高废旧锂电池回收及资源化利用水平，不断推动动力电池全生命周期循环产业链闭环，现已具备年处理12000吨废旧锂电池及材料和年产6000吨三元复合氧化物的量产能力。
此外，为提升废旧电池资源回收率，实现更大的产业化发展，红星电子于2025年4月开工建设年处理4.39万吨废旧锂电池再生利用生产线项目，该项目占地面积14.84万平方米，计划投资4.3亿元，主要建设废旧锂电池拆解、精制、合成、结晶、提纯等生产车间及配套设施。目前，项目已完成11栋钢结构厂房主体建设和行政楼、研发楼、后勤中心等混凝土单体建筑施工，正在加紧推进厂房装修及其他附属设施施工。
“1-3月，我们已累计处理废旧锂电池黑粉约600吨，实现产值近1亿元。待新建项目投产达效后，公司年处理废旧锂电池的能力将提升3倍，达到4.39万吨，预计可实现年营业收入达12亿元。”张琦表示，未来公司将把回收重点转向废旧磷酸铁锂电池，力争在2030年形成年处理超10万吨废旧电池的综合回收能力。
同样，在贵州东亿电气实业有限公司生产车间，一台台自动化设备高速运转，工人们正紧张有序地进行注塑、焊接、装配、灌装、调试等工序，生产好的打火机被打包装箱运至成品车间，待装车后运输至沿海港口，发往海外市场。
来源：大龙开发区
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