一边是新能源锂电产能持续扩张，一边是退役动力电池回收处置短板待补。在贵州黔西南州义龙新区万屯镇，一座占地1000余亩的现代化工厂正在改写这一局面——随着贵州鑫茂新能源技术有限公司年产14万吨锂离子电池正负极材料回收再利用制造基地项目一期全面建成，贵州锂电产业在高端回收特别是负极材料再生环节的空白被加速填补。
这家成立仅四年多的企业，凭什么成为行业标杆？
一、29.8亿元重仓布局：深圳鑫茂落子贵州的最大基地
时间回到2022年1月，深圳鑫茂新能源技术股份有限公司与义龙新区签订投资协议，成立贵州鑫茂新能源技术有限公司。项目总投资约29.8亿元，占地1000余亩，建筑面积约19万平方米，总体规划年产14万吨锂电正负极材料回收再利用产能，其中石墨负极材料10万吨/年、磷酸铁锂正极材料4万吨/年。
项目分两期实施：一期建设年产6万吨石墨负极材料与2万吨正极材料产线，占地464亩；二期建设年产4万吨石墨负极材料与2万吨正极材料产线。股权结构上，深圳鑫茂持股约63.41%，贵州省新动能产业发展基金合伙企业（有限合伙）持股约36.59%，注册资本约3.90亿元，是贵州省产业基金重点投资项目。
2024年7月3日，一期项目点火投产，黔西南州相关领导出席并宣布点火。2026年9月底，一期3条生产线全面建成，可实现年回收加工利用废旧锂离子动力电池20万台（套），年产6万吨石墨负极和2万吨磷酸铁锂正极材料。从签约到投产、从点火到达产，"贵州速度"与"鑫茂效率"相互成就。
二、全球唯一产业化：物理法工艺筑起技术护城河
贵州鑫茂最硬的底气，是技术。公司采用的绿色物理回收工艺经国家级成果鉴定达到国际先进水平，是全球唯一实现正负极材料物理法回收利用产业化的项目。与传统湿法冶金相比，这条路线无需大量酸碱试剂，流程更短、污染更低、能耗更小。
一组数据看得更清楚：
独创新型石墨化工艺，较行业平均能耗节约约40%；
正极材料经自动化高温封闭式烘烤、剥离、除磁、粉碎等全物理流程，实现磷酸铁锂95%以上复原再造，单位材料处置能量损耗较传统湿法下降30%；
所有元素利用率95%以上，较新料生产节约碳排放80%以上，生产现场无刺鼻烟气、无废液外排；
锂元素回收率超99%，极片与极芯综合回收率超95%，远超行业平均水平。
性能上，再生材料已对标全新原料：磷酸铁锂1C 3.2V产品占比由75%提升至90%，达到第四代产品性能标准；负极石墨比表面积降至1.5以下。企业自主产品历经五代迭代，研发投入长期保持营收4%以上，下一步计划提升至6%—8%。
三、标准制定者+白名单企业：手握行业话语权
在废旧锂电池回收这一"资质敏感型"赛道，合规身份与标准话语权是核心门槛。
母公司深圳鑫茂新能源技术股份有限公司是工信部《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》公告企业，即业内公认的"白名单"企业——该名单自2018年至2024年共发布5批次156家，被视为行业"正规军"标杆。更值得关注的是，工信部2026年7月发布公告，废止"梯次利用"相关条款并将100家企业移出合规名单，行业门槛进一步收紧，深耕再生利用路线的企业稀缺性更加凸显。
鑫茂在标准层面走在前列：牵头编制《废旧磷酸铁锂绿色回收标准》《零碳工厂标准》等行业规范，并参与《锂离子电池负极材料企业绿色工厂评价要求》《废旧锂离子电池 碳负极材料再生利用技术规范》《废旧锂离子电池 磷酸铁锂材料再生利用技术规范》等多项团体标准起草。截至目前，贵州鑫茂累计申请专利20余项、获授权10余项，"报废锂电池极片与隔膜分选装置""磷酸铁锂材料的快速干燥与冷却系统"等技术相继获授权。
四、从"城市矿山"到头部供应链：市场认可度持续兑现
原料端，来自省内宁德时代、比亚迪等整车制造产业园的厂废新能源电池，以及广东等地运来的退役汽车、储能动力电池，经拆解预处理后有序上线，开启绿色"重生之旅"。
市场端，再生材料已稳定供应宁德时代、国轩高科、贝特瑞等头部企业，并进入比亚迪、LG新能源、ATL、厦门新能安、鹏辉能源、赣锋锂电、双登集团、瑞浦兰钧等企业供应链，多个新品通过中试验证，正推进批量供货。
经营数据同样亮眼：2023年实现产能2万吨、产值6亿元；2026年一季度产值同比增长超150%；2026年上半年产值、营收突破亿元关口达1.5亿元左右，月均产量2000余吨。企业依托"金九银十"市场热度，力争下半年产能利用率提升至80%，全年产值冲刺4亿元。
贵州鑫茂新能源技术有限公司成立于2022年1月6日，法定代表人为艾戊云，注册资本39,047.4545万元，位于贵州省黔西南州义龙新区万屯镇盘新村，由深圳鑫茂新能源技术股份有限公司（持股63.41%）与贵州省新动能产业发展基金合伙企业（有限合伙）共同投资。贵州鑫茂新能源技术有限公司董事长艾戊云，深耕新能源新材料领域近三十年，是国内动力电池绿色循环产业的开拓者、核心技术革新的引领者。凭借近三十年的行业技术积淀和持续不断的科研攻坚，艾戊云领衔研发的磷酸铁锂电池修复还原技术，打破传统湿法回收模式桎梏，推动行业进入修复再生全新阶段，将正极材料利用率从4%大幅提升至95%以上；负极石墨修复还原技术革新传统湿法提纯工艺，把报废负极石墨利用率从10%左右提升至95%以上，极大节约了矿产资源、降低了产业损耗；让企业成为全球领先的物理法铁锂回收利用产业化的新能源企业，树立起动力电池绿色低碳循环发展的行业标杆。
来源：动力电池回收网、电池工业网
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