退役的电动车、手机，还藏着一座千亿级“矿山”？答案就在它们的电池里。
9月3日，记者走进中南大学科技园，在湖南锂峰科技有限公司（简称“锂峰科技”）的办公室，看到数瓶颜色各异的金属粉末。“这瓶深灰色的是磷酸铁锂黑粉，白色的是再生的电池级磷酸铁。”团队负责人张子洵介绍，这些粉末，正是从退役动力电池上拆解、剥离、提炼而来。
2022年11月，锂峰科技在中南大学注册成立。如今，这家由“00后”主导的初创企业，已为四川、安徽、河南等地的多家电池回收企业提供从技术研发、产线设计到工程调试的一体化服务，平均为企业提高约30%的盈利空间。
让“废渣”变成“高值料”
试剂滴加、温度微调、取样检测……实验室里，张子洵正进行磷酸铁锂浸出实验。几步之隔的办公室里，团队人员紧盯电脑屏幕上的工艺流程图，反复比对数据，寻找更低能耗、更环保的提取方案。
“电池回收行业工艺路线普遍落后、回收率不高，加上锂价波动剧烈，很多厂家做一吨亏一吨。”张子洵说。数据显示，2025年我国动力电池退役量达82万吨，对应回收产值约700亿元，2030年有望突破千亿元。然而行业规范化回收率长期不足25%，大量退役电池流入“小作坊”，污染高、风险大。
“科研不能只盯着发论文，要钻研能落地、对市场有益的实用技术。”导师的教诲，让团队从一开始就选择工程化导向。
他们的突破口是不起眼的磷铁渣——电池回收提锂后剩下的残渣。若直接堆放或填埋，既污染环境，也浪费铁、磷等资源。能不能把“废渣”变成电池级磷酸铁，让同一块电池多产出几样值钱的东西？这个念头，成了团队持续攻关的方向。
从2018年到2023年，历经多届学子接力钻研，仪器故障、原料批次差异、湿度波动……无数次失败后，终于打磨出磷酸铁锂黑粉的低成本全元素回收技术。
来源：电池工业网
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